Pautan teras struktur teduhan roll ialah selepas pencampuran selesai, bahan mentah memasuki peringkat pengacuan penyemperitan. Extruder menukarkan bahan mentah campuran ke dalam roll dengan bentuk dan struktur tertentu dengan tepat mengawal suhu, tekanan dan kelajuan penyemperitan. Dari segi kawalan suhu, bahan mentah perlu dipanaskan ke keadaan cair yang sesuai. Terlalu tinggi suhu akan mengurai PVC dan menjejaskan prestasi bahan. Terlalu rendah suhu tidak akan sepenuhnya plastik, mengakibatkan struktur longgar. Tekanan dan kelajuan penyemperitan dipadankan dengan rapat. Tekanan yang sesuai dapat memastikan bahan mentah dipadatkan sepenuhnya dalam acuan. Kawalan stabil kelajuan penyemperitan boleh menjadikan ketebalan seragam roll dan mengelakkan pengaruh turun naik ketebalan pada prestasi teduhan. Semasa proses penyemperitan, bahan mentah membentuk struktur padat dan seragam di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan molekul disusun dengan teliti. Adalah sukar bagi cahaya untuk mencari jurang untuk menembusi bahan, dengan itu mengurangkan pemindahan cahaya dan meningkatkan lagi kesan teduhan. ​
Penyatuan dan pengoptimuman prestasi teduhan ​
Roll selepas pengacuan penyemperitan juga perlu menjalani proses pemprosesan selepas salutan dan pemprosesan permukaan. Langkah-langkah ini adalah seperti "penalaan halus" untuk prestasi teduhan. Semasa proses salutan, bahan salutan khas digunakan untuk permukaan gegelung. Bahan-bahan salutan ini mengandungi komponen perlindungan cahaya tambahan, yang dapat menyerap lagi sedikit cahaya yang melewati gegelung, menolak kesan perisai cahaya ke yang melampau. Pada masa yang sama, salutan juga mempunyai kesan perlindungan, yang dapat menahan hakisan gegelung oleh faktor luaran seperti sinaran ultraviolet dan hujan, menghalang bahan tambahan cahaya dalaman yang hilang atau gagal disebabkan oleh faktor-faktor alam sekitar, dan memperluaskan hayat perkhidmatan gegelung dan kestabilan prestasi cahaya. Proses pemprosesan permukaan merawat permukaan gegelung dengan frosting, embossing, dan lain -lain untuk mengubah mikrostruktur permukaan. Frosting dapat mengurangkan gloss permukaan, mengurangkan refleksi cahaya, dan mengelakkan gangguan cahaya yang tercermin ke persekitaran sekitar; Embossing bukan sahaja dapat meningkatkan tekstur gegelung, tetapi juga mengganggu laluan refleksi cahaya ke tahap tertentu, meningkatkan lagi prestasi perisai cahaya. ​
Pastikan konsistensi prestasi perisai cahaya
Untuk memastikan setiap gulungan Bahan Roll Banner Flex PVC Blockout Flex Mempunyai prestasi perlindungan cahaya yang stabil dan konsisten, pautan pemeriksaan kualiti penuh yang ketat ditubuhkan semasa proses pengeluaran. Bermula dari pemeriksaan bahan mentah yang memasuki gudang, pelbagai petunjuk resin PVC dan bahan tambahan cahaya diuji untuk memastikan bahan mentah memenuhi piawaian pengeluaran. Dalam proses utama seperti pencampuran dan penyemperitan, parameter proses dan status produk separuh siap dipantau secara real time untuk mengesan dan membetulkan penyimpangan yang mungkin mempengaruhi prestasi teduhan. Dalam peringkat produk siap, peralatan ujian prestasi teduhan profesional digunakan untuk mensimulasikan keadaan pencahayaan dalam persekitaran penggunaan sebenar dan mengukur dengan tepat transmisi cahaya, pemantulan dan petunjuk lain gegelung. Hanya produk yang penunjuknya memenuhi piawaian yang ketat boleh memasuki pasaran, dengan itu memastikan konsistensi dan kestabilan prestasi teduhan produk antara kelompok yang berbeza dan kitaran pengeluaran yang berbeza. Melalui kawalan yang tepat mengenai keseluruhan proses pengeluaran, bahan roll roll flex PVC dapat memperlihatkan prestasi teduhan dalam setiap aplikasi. Dari penyediaan bahan mentah yang teliti, hingga pembentukan struktur yang tepat, kepada pengoptimuman yang baik untuk pemeriksaan kualiti pasca pemprosesan dan ketat, setiap pautan merangkumi kebijaksanaan teknologi, memberikan penyelesaian teduhan yang boleh dipercayai untuk pelbagai senario, dan terus memenuhi permintaan pasaran untuk bahan-bahan teduhan berkualiti tinggi.